特种设备专项整治工作总结一
20XX年对于钢铁行业是重要的一年，也是艰难的一年，在这一年中炼钢厂大力推行总公司降本增效工作，强力促进生产，成绩显著。其中点检站作为炼钢厂主体设备的关键管理维护单位，直接对生产的顺行起保驾护航的作用。
回顾这一年来，点检站在点检人员短缺，技术力量薄弱的情况下，通过相互学习，相互帮助，较好地完成了管辖区域内的设备管理保障工作。虽然工作中也出现了很多问题，但是我们敢于面对，对于工作的不足深刻反省，积极认识。通过班组中小会学习，总结工作中的不足，汲取设备管理工作中的经验教训，并快速制定出相对应措施；另外，各点检员工作之余还通过各种灵活多样的方式努力提高自身工作水平，以能快速找出设备问题的症结所在，及时发现设备隐患，保证设备的正常运行。
就点检组一年的设备管理工作，我们总结为以下几个部分：
1、坚持操作者是设备操作、日常点检和维护第一责任人的工作思路，重视岗位点检的重要性。
操作者是掌握设备运行具体情况的第一人，他们对设备使用情况及运行情况的反应可以让我们真正了解设备工作状态下的具体情况，在点检工作中通过与设备岗位操作人员的有效沟通可以大大促进我们的工作，保证设备点检的精确性。
2、坚持点检工作的制度化建设，加强设备点检工作管理。通过汲取先进钢厂的点检管理工作经验，并集合我厂设备具体情况，通过小组内全员讨论并小会合议达成共识，点检工作必须通过制度化建设，才能保证点检工作的科学化。通过制定《设备点检管理制度》，把日常点检、不定时巡检、周巡检、专业化点检通过制度建设结合起来，把点检工作提升到一个新的水平，有效地保证了点检工作的全面性及可操作性。通过《包机责任制》加强设备的专职化管理，保证了点检工作的有序可行，保证了管辖区域内设备情况的全面及时掌握，大大提升了设备的点检覆盖率，减少因点检不到位造成的故障影响时间，今年以来通过设备科下发的《设备运行情况周通报》，因点检不到位造成的故障影响时间大大减少。因此，点检工作的制度化建设无疑是我厂设备管理工作的一个重要跨越，使我们对设备的管理更加有效、更加科学。
3、积极响应炼钢厂设备管理文件精神，努力推行设备“零故障”管理工作，做好设备的检修维护工作，以满足高节奏的生产需求。
点检组在日常点检之余，也同时负责设备检修计划的推行。通过对炼钢厂主体区域设备运行情况的有效掌握，根据调度的安排，合理利用生产间隙进行检修任务穿插，准确合理安排检修任务，调控检修时间，检修过程中进行全程跟踪，保证项目检修的质量达标，检修完成后积极组织试车，试车过程中严把检修质量关，发现非常及时联系而建处理，保证各连铸机可以有效开机，维护正常生产秩序。
另外，通过检修任务确认，全面了解设备使用、更换情况，建立设备使用及运行周期台账，大力推行设备定修管理，保证生产主体设备全部正常运行，不造成事故影响时间。据统计，今年以来，检修计划完成率平均可达到95%，因设备造成的非计划停机、堵流较20XX年减少幅度明显，6#、7#、8#连铸机热换包次数相对较多。
4、着手加快点检工作的专业化进程，提高组员的爱岗敬业和专业技能水平，进一步坚实点检队伍。
炼钢厂现场环境差，尤其是多层平台，可吸入颗粒多，再加之高温，很多点检员不能按照点检标准进行日常点检。一方面，我们通过班组学习将爱岗敬业的精神渗透到每一位点检员的工作中，另外一方面，利用检修停机我们组织每周现场检查，对点检员进行现场组织学习，对主体设备的关键部位进行重点检查和交流学习，逐渐让每一位点检员对各连铸机的设备点检技术都有一个更深入的认识和了解。另外，积极动员组员参加公司组织的点检标准培训，通过对设备的点检规则学习，提高各点检员的点检专业化操作。本单位还利用大学生他们自身有专业的知识功底，通过组织让大家积极向他们学习设备相关专业知识，积极提高自身的专业化水平。
5、做好与各个部门之间的沟通，为设备检修一线提供便利的检修条件和充足的备件材料。
在过去的检修计划中，曾多次出现备件到现场安装时发现与安装位不匹配和备件不到位情况，造成了备件的浪费和检修时间的延长甚至检修项目的不能完成。通过总结经验，在检修任务及检修项目排定过程中，就积极与相关单位联系沟通，落实检修项目所需备件准备情况，保证项目检修的可完成性。此外，在检修计划进行过程中，对检修项目位置不明或者备件不匹配情况出现，立即帮助检修单位与相关责任人联系沟通，为检修人员提供一切便利，保证检修计划又好又快完成。
6、坚持设备事故“三不放过”制度管理，积极推进设备故障（事故）管理工作。
炼钢厂设备品种多，设备区域面积大，空间分布结构复杂，设备管理工作很难避免不出现疏漏，因此对设备突然发生事故或故障，就需要进行有效管理，标注高事故点，总结经验，避免同类事件的再次发生。对设备的突发故障或者事故，我们汲取炼钢厂设备事故管理的相关精神，严格执行“三不放过”事故处理原则，发生事故后，积极现场取证调查，并汇总实际情况写出事故分析报告，在班组会全员讨论学习，深刻认识设备故障原理，汲取设备故障经验，反思设备点检不足，把每次设备故障点都列为点检工作的着重点，减少或杜绝以后同类事故的再次发生，保证设备的作业率。
7、加强“跑冒滴漏”专项治理工作，减少润滑油脂、液压油的损失。
我们通过对各连铸机液压系统、冷却循环系统的专项检查，彻底清查设备区域内的“跑冒滴漏”现象，汇总情况后写出专项检修报告，在报告中提出相应合理整改意见，报设备科进行安排检修。
8、坚持调动组员主观能动性，鼓动大家对“小改小革”项目的热情，努力营造班组积极活动氛围。
通过对班组成员的鼓动激励，充分调动大家的积极性，让每个点检员在工作中对设备的改进提出合理化建议，营造全员参与“小改小革”项目的热情，让大家充分参与到炼钢厂设备的管理工作中来，充分享受设备主人的权力，积极为推动点检站、炼钢厂设备工作尽最大能力。
下一年工作重点计划如下：
1、努力保持工作的良好现象，进一步加强自身专业技能学习，不断提升点检组点检水准；
2、认真总结工作中的不足，汲取经验教训，将点检工作做得更到实处，工作中认真负责，勇敢承担起为设备保驾护航的光荣使命；
3、继续大力推进设备点检工作制度化进程，点检工作中严格按照设备操作规程和设备点检标准进行；
4、进一步大力推进设备定修工作，细化设备台账，保证炼钢厂主体设备运行良好。
5、深化转炉主体设备点检专业化进程，通过对转炉系统设备结构及原理深入学习，加强现场点检，通过工作与学习互相促进的方式，提高转炉点检技术水平，保证点检的专业化。
6、继续推行设备检修质量管理工作，保证检修完成后设备的使用率。
7、继续深化优秀班组建设工作，提升点检员的工作积极性。
特种设备专项整治工作总结二
今年，在市、县各级领导的支持和关怀下，我公司的经营业务有了较好发展，生产规模也较去年有更大扩大。随着公司不断发展变化，公司领导对安全生产提出了更高的要求，对现有生产设施、设备管理落实到责任人，并进一步建立和健全安全生产相关各项管理制度，要求公司员工认真学习，严格执行，尤其是特种设备运行性能，使用状态提出了更高要求。
我公司现有特种设备DZL4―1.25―AII型燃煤锅炉两台，2.0t内燃平衡式叉车一辆，2014年特种设备安全工作内容完成情况具体如下：
一、制度建立和完善。
在原有制度基础上，进一步建立和完善公司管理制度，现安全生产制度共有17项，其中特种设备制度建立共有7项，分别是《锅炉房安全生产八大规定》、《锅炉操作台安全注意事项》、《常压锅炉操作规程》、《锅炉事故应急措施和救援预案》、《锅炉房管理制度》、《设动部加温工作管理办法》、《司炉工岗位责任制》等。
二、绩效管理、培训学习。
为了强化安全生产管理，各级管理管部、特种设备操作员工均纳入公司绩效考核体系，考核指标要求安全生产零事故，通过考核将责任落实到岗位上，通过考核加强了岗位责任人的管理要求，提高了岗位责任人的责任心，尤其强化了特种设备安全管理，安全责任得到了进一步细化和落实。
加强理论和业务学习，提高人员综合素质，增强责任意识。增加开展特种设备人员学习和交流机会，组织人员与其它基地特种设备人员进行相互学习和交流，提高业务能力。选送人员到学习进行特种设备学习，并考证。
三、特种设备人员持证。
我们严格按照国家有关法律法规及时办理上岗人员特种设备持证情况，达到人员100%持证率上岗。
四、安全生产工作内部自查。
公司经营管理部定期组织人员开展安全生产工作自查，对不符合要求的安全项目做整改要求，要求整改内容检验、检查合格后方能使用，加强了公司内安全生产，特种设备使用的安全系数。
五、设备校验、送检。
公司严格落实特种设备检验制度，特种设备检验合格有效。依照国家有关法律法规的规定，对现有在用的特种设备的安全附件、安全保护装置以及有关附属仪器、仪表进行定期校验、检查并做好记录，相关资料文件存档，目前无任何一项超期、漏检情况存在，所有校验经达到100%合格。
六、特种设备事故应急处理。
公司成立事故应急处理小组，完善和组织学习事故应急处理预案的制度，组织事故救援应急救援演练。通过活动的组织，其目的增强全体干部职工的安全防范责任意识，同时也是检验各级部门人员对安全事故能够认真对待、反应及时、行动迅速、操作有序、保障有力，保证事故应急预案成功，保证安全生产零事故目标落实完成。
七、存在问题。
（一）在现有持证人员基础上再培养2名特种设备持证操作人员。
（二）强化对特种设备使用部门的指导、服务和监察力度，切实增强特种设备使用部门的管理水平。
（三）进一步建立完善特种设备使用制度和档案。
特种设备专项整治工作总结三
20xx年即将过去，在过去一年里，在公司领导的正确领导下，在各部门车间的配合下，设备管理工作取得了一定的成绩，但其中也存在许多不足之处，现将去年的工作总结如下：
一、机床设备方面的主要内容
1保证设备正常运行
设备出现故障时机修及时维修，当出现无法修理的故障时，及时联系厂家技术人员协助维修和保养，并且部门内负责对当日的维修单进行登记和分析，掌握机床的运行情况，能够及时的做出反应，保证机床的正常运行。 2新设备的安装和部分设备的位置调整
随着新产品的增加和公司规模的扩大，公司成立了三车间并且购进了先进的设备，包括三台加工中心，两台专用铣床，一台三坐标检验机床和二车间的十台立式数控车床。新设备到厂后及时联系厂家对设备进行安装和调试，并且负责对设备进行验收和设备档案的建立，制定操作规程和保养规定，使新机床进入可控状态，保证机床正常运行，现已有部分新设备已经投入生产使用。同时根据生产需求，对部分设备进行了位置调整，使设备发挥更大的效益。
3设备的维修
20xx年我们公司设备维修率很高，主要原因有以下两点：①机床设备原因。公司设备老化，又因为加工产品的原因，机床启动频繁，并且灰尘大，致使机床磨损严重，频繁出故障，经常会出现一个故障重复修理的情况。②配件方面。外购配件和维修后的配件质量差配件更换周期短，部分配件更换量略比去年有所增加。
4设备的`保养
20xx年x月份我部门负责对机床清洁和加油润滑情况进行检查，；并且同时实施了机修专人负责加油，自实施以来机床的日保养情况和润滑加油情况明显得到改善，对保养不力和拒不保养的进行纠正和处罚，使员工增加对设备保养意识，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
5刀具的管理
我部门人员对每月的使用刀具进行整理、统计和分类分析。设备管理员将分
发和回收每月的领刀记录表，对数据进行核实，然后进行单项统计，使用刀情况更加明朗，对于其他商家要求试刀的，我部门人员负责现场跟踪记录，分析刀的使用情况，为找到更加适合我们产品的刀具提供方便。
二、去年工作中存在的不足和问题
1设备保养不彻底
由于生产紧和人员不足，对部分设备没有进行彻底保养，部分保养计划没有按规定时间落实
2设备检查力度不够
去年我们对设备卫生和日保养进行检查，由于设备连续运行，检查力度还需加强部分设备日常卫生和保养还不到位。
3设备维修效率低
由于配件的质量、设备老化和机修水平有待提高，所以在部分设备出现故障的情况下没有及时排除，使维修时间延长。
三、20xx年的工作打算
1加大设备检查力度
设备管理员要对设备卫生和保养情况进行检查，并做好记录，发现问题及时通知机修解决，不致小毛病发展成大故障
2提高工作效率
机修在平时工作中要不断学习加强自身维修技能，相互之间多交流经验，维修时要及时到达现场，从根源解决问题，降低机床故障率，提高工作效率。
3按质量落实保养计划
为了提高设备性能，降低故障率。根据设备运行和保养周期，20xx年对设备做好全年的保养计划，并且和生产部协调好争取制定出大修计划。我部门人员会加大对设备的一二级保养的落实情况进行监督力度，争取做到保养为主，维修为辅，降低设备故障率，降低维修费用。
在过去的一年里我们所做的工作既有成绩也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年里，再接再厉，在设备管理方面创造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上贡献更大的力量。
特种设备专项整治工作总结四
公司现在各方面规程制度已经相当完善，工厂日常的生产运行也相对稳定，为提高员工整体素质，激发我们学习新知识、新技能的热情，公司定期组织员工培训，对于个人而言，自身的专业技能也得到了提升，对之后的工作也有很大的帮助。
2012年4月2日，设备工程师为我们进行了有关“设备润滑基础知识”的培训，使我们受益匪浅。作为工厂的操作工，这些知识的积累对我们日常的操作工作帮助很大，有助于我们更好更准确的分析问题、找出问题、解决问题。
“设备润滑基础知识”的培训由润滑油为主线进行讲述。设备工程师李工首先对润滑油的作用进行了分析，工厂的动设备日常稳定的运行离不开润滑油，润滑油在其中起到了不可取代的作用：减少摩擦、冷却、密封、防锈、清洁、缓冲、动能传递等等，可以说润滑油就是动设备的灵魂，没有润滑油的支撑，动设备是没有生命可言的。接下来李工对润滑油的组成进行了描述，润滑油是由基础油和添加剂组成，基础油分为矿物基础油、合成基础油以及生物基础油，百分之九十五以上的润滑油基础油都采用的矿物基础油。而添加剂主要是一些粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂和清净分散剂等。对于润滑油的指标和润滑方式，李工做了详细的解说，润滑油的指标主要包括：粘度、酸值、抗乳化度、抗热氧化安定性、腐蚀度、碱值、浮游性、抗泡沫性等，而在我们日常操作过程中运用到最主要的指标就是粘度，影响粘度的因素主要是温度，温度每升高10摄氏度，相对润滑油的粘度会下降四分之三，严重的可能下降二分之一，工厂所在的地区冬天和夏天温度差异较大，所以换季时设备所用润滑油的类型一定要注意。
润滑油的润滑方式分为油润滑和脂润滑，油润滑主要有：循环润滑、全损耗润滑、浸油润滑、飞溅润滑、滴油润滑、油链润滑、集中润滑系统等，工厂设备中冷剂压缩机和原料气压缩机的油系统主要采用的就是循环润滑。脂润滑主要是用在轴承上，有钙基、钠基、钙钠基、锂基、铝基、二硫化钼脂润滑等。
最后李工对润滑油的储存、安全使用进行了讲述，桶装及罐装润滑油应存储于室内，以免受气候影响，已开桶的润滑油必须存储在室内，而且采用立式储存，油桶一定要密封，防止杂质、空气进入污染润滑油，桶身和地面要保持清洁，润滑油要先到先用，新油和费油要分开存放。取油时，应在桶面的盖口处配以龙头放油，或将油桶直放从桶盖口插入油管通过手摇泵取油。润滑油桶旁禁止堆放可燃物，要有易燃标志，旁边放不少于两个灭火器。
对于我们工厂而言，要尽量减少润滑油的用油种类，设备机械加油时要做到专人负责，建立用油档案，设备加油时要使用清洁的盛油工具，防止润滑油污染，如果遇到润滑油非常，一定要抽样化验。
工厂的日常稳定运行主要依附于动设备的稳定，而作为动设备的灵魂的润滑油更是重中之重，所以，李工对我们进行的设备润滑基础的培训是非常必要的，通过这次培训，让我们了解到了工厂稳定运行的关键所在，有助于我们在今后的工作中抓住重点，更好的发挥岗位作用，同时提升了我们每个人的专业技能，为工厂安全稳定的运行尽到我们应尽的责任。
特种设备专项整治工作总结五
本次定修焙烧区共原计划安排检修项目41项，其中设备项目19项，工艺项目18项。因备件原因取消1项，方案原因取消2项，与其它项目合并1项；隐蔽项目临时增加2项；因此实际安排39项。
本次定修是我公司投产以来第一次限时检修，在吸取前六次定修的基础上，本次检修按照计划项目制定了检修网络，因此考虑比较周密，准备比较充分，组织比较到位。本次定修计划停机32小时，以两个重点项目为时间节点：挡料墙修复及安装和东回热风机叶轮更换、机壳修补，其它项目依附于重点项目。
总的来看，90%的项目按总结点时间均能完成、并经试车交付生产使用，但是仍存在以下几点需要改进：
1、虽然本次定修制定了检修网络计划，但是仍有30%项目不能按照网络计划执行，当然检修队可以灵活拆兑个别项目,但是人员不足是不能按网络计划执行的根本原因所在，希望以后短时间检修，必须确保有充足的检修力量。
2、检修人员技术水平有限，铆焊工充当钳工，拆卸、安装设备时，有损坏设备件的情况。不仅如此，在平常日修时，检修人员也是铆焊工干钳工的活，一个小减速机装2天。因此，检修公司的技术力量必须彻底解决，否则拖累点检、损坏设备、影响生产。
3、重点检修项目，检修公司带班的应在现场指挥，即使是连夜施工，也应在现场盯着，不能跟没事的一样回去睡觉。
4、检修队工器具配备不齐全，尤其是特种作业工器具，导致原检修工时延长，检修质量难保（环冷台车压条更换）。
5、生产工艺项目，岗位盯不住，个别岗位根本不清楚检修项目，甚至认为检修与他们无关，急需加强。
6、在短时间限时检修时，降温排料计划有待于修定，因为按此次降温排料计划，第二天链篦机里温度高不能进去人，铲料板不能按计划检修；环冷机平料陀位置温度高，不能按计划检修。
7、平料陀因无备件和时间有限，需要下次定修安排。
8、铲料板因检修时间有限，本次只做了修补，下次定修安排更换。爱说啦
9、环冷主传动联轴器因无备件，取消项目，待下次有备件时，更换。
特种设备专项整治工作总结六
根据《集团公司关于创建学习型组织的通知》要求，麒麟煤化工由公司设备副总黄礼宏同志组织了全体中干和党员开展了的学习，知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：
一、设备管理的重要性
首先我自己认为设备是企业发展的砥柱，设备的好坏将直接影响生产的产量、质量、物耗等指标。
二、设备管理主要内容
生产现场管理的核心内容是设备管理。设备的现场使用、保养、维修是设备管理工作中极重要的环节，是设备管理的主要内容。在此我简单谈一下，我公司是于06年5月组建投产，生产设备全是现代化生产线装备。自投产一年多来，新设备过了磨合期，开始进入故障渐发期，由于操作工大多都是新进人员，维修技能素质和意识较为淡薄，因此建议维修工、班组长依据一周设备运行记录，对设备进行有目的的维修。因为加强了设备保养力度，所以设备的完好、完整、安全运行得到的有力的保障。
三、设备是生产工具，操作技术是关键因素
工具性能的优劣直接影响企业产品的质量，技能较高的操作工在一定程度上可以弥补由于工具缺陷造成的产品质量问题。技术含量较高的设备，对操作工素质要求也较高，只有两者相匹配时才能发挥出设备应有的技术优势。通常操作工技能的高低不仅能反映在产品的产量与质量上，而且还反映在设备的使用寿命上。往往设备的寿命也体现在操作工的技能上！
